2023-12-26 14:30 很多客户在使用环氧灌封胶的时候，经常会因为操作不当会出现一些问题，别常见的就是表面发白、起皱等问题，本文小编为大家讲讲环氧灌封胶在固化后容易出现哪些常见问题？
环氧灌封胶在固化后常见问题如下：
1.有些黑色或者透明的环氧灌封胶在固化后表面会出现发白的现象，特别是冬季，发白的问题就比较常见，因为冬季的气温太低，就会导致胶水表面出现结晶的现象，所以我们需要将析出的组分加热后再搅拌均匀，就可以解决固化发白问题。
2.有时候环氧灌封胶的表面会出油的情况，一般是因为固化剂过剩导致的，所以在环氧灌封胶AB胶混合后，B剂固化剂就会浮在上层，所以我们会建议客户在混合AB剂的时候，先把A剂倒入B剂中，然后搅拌均匀。
3.环氧灌封胶固化后表面会出现凹坑，一般会因为消泡速度慢或者固化速度过快，导致环氧灌封胶中的空气在表面破开后，胶水不能自流平，从而形成凹坑，这时候需要调整消泡速度或者固化速度，从而减少灌胶气泡的产生。
4.环氧灌封胶在固化后表面会出现波浪不平整的情况，这是因为灌封胶固化反应剧烈导致的，一般是因为自流平时间较短，导致无法流平消除，所以我们建议大家可以选择多次灌胶。
5.固化后表面会出现密密麻麻的针眼，一般是因为小气泡在排出过程中没有来得及破开，胶体就直接固化了，大家可以延长固化时间，改善灌封胶消泡性或者进行真空脱泡处理来解决这些问题。
以上就是小编为大家介绍环氧灌封胶在固化后容易出现哪些常见问题，希望小编的介绍帮助大家更好的使用环氧灌封胶。
